1.前言
随着建筑工程的不断向前发展，部分建筑外形要求奇特。为满足其外观要求，圆柱施工被广泛采用，故而圆柱模板施工随之产生，一些大直径的圆柱更是随处可见，其所占比重也在不断上升，大直径圆柱模板的施工一般有钢模板、双壁波纹管和木模板。相对于其它两种模板施工，定型木模板有其自身突出的优点，传统的圆柱定型钢、体系，拼缝多，费时，造价高，自重大，人工移动不便，需要垂直运输机械辅助运输等的不足（特别是垂直运输机械无法对建筑物完全覆盖，工期紧张的时候）。另大直径双壁波纹管柱模，材料投入成本大且加固困难。迫切需要寻找一种能够解决这些困难的新型模板，以加快工程程度，保证质量。为此，我们对圆柱木模板进行了研究、探索，并获得了成功。
中铁十二局集团建筑安装工程有限公司联合设计单位进行创新，形成了大直径定型圆柱木模板施工工法。
2.工法特点
2.1与传统钢模板比较自身重量轻，在操作层上有2～3名工人即可移动、就位，无需垂直运输机械（塔吊）配合，大大缩短了工期，比传统钢模板的施工周期缩短70％以上。
2.2木质圆柱模板内壁光滑、平整圆度准确、具有较大刚度、抵抗变形能力强。
2.3模板拼接采用企口连接，接缝严密不漏浆。
2.4模板具有胶合能力强、抗膨胀压力强度大、防水性能好、耐用性强等特点。
2.5木质圆柱模板表层采用环氧树脂二次涂刷工艺，光洁度高易于脱模，而且又有一定的透气性，脱模后混凝土圆柱不但光滑而且成型好，视觉及手感极佳，总体效果优于其他同类产品，可以作为清水混凝土模板使用，周转次数可达3次以上。
2.6木质圆柱模板保温性能好，防止气泡和裂纹产生，有利于控制质量通病。
2.7木制圆柱模板价格优于钢模板，一般是钢模板价格的1/3左右。
3.适用范围
本工法适用于各种工业和民用建筑、桥墩以及道路等景观圆柱。
4.工艺原理
本工艺原理通过采用大直径木质圆柱模板体系解决大钢模操作难度大、造价高、拼缝多、混凝土表面易产生水、气泡、裂缝，玻璃钢模板易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。木质圆柱模板突出优点在于运作周期短，可整体装运，减少施工耗时，可确保工期顺利完成。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
定位放线——>拼装模板——>用钢带加固（间距20～30cm）——>校正垂直度——>四周加5*10木方四根——>每隔50～150cm用钢管固定木方——>模板底部圆平面最好离地面0.5～1cm距离，并用混凝土填缝——>二次校正垂直度——>模板预检——>浇筑混凝土——>拆模
5.2操作要点
5.2.1放线定位
模板安装施工前，根据图纸及原始坐标点采用全站仪极坐标法准确定位，弹出圆柱模板的外边线和控制线，在圆柱上中下设置4道定位钢筋。（重新附图，文字不清）
5.2.2拼装模板
5.2.2.1模板在定位安装前，在搭设支架时应充分搭设及后续拆除模板时操作面。
5.2.2.2模板拼装前，将柱根部清理干净（钢筋焊渣及锯末），防止烂根。检查平整度，如若达不到平整要求，用1:1水泥砂浆找平，柱截面内应凿毛、剔除松动石子及浮浆，用水冲洗干净。
5.2.2.3依据定位线进行模板安装（错位安装），并用水平固定卡将模板紧固，完成后对每根柱的紧固情况进行检查。
5.2.3校正垂直度
5.2.3.1拼装完成后，用吊线和钢尺采用平行线投点法检查圆柱垂直度，若偏差超出允许范围，需对圆柱模板校正，使其满足规范要求。
5.2.3.2圆柱四周加设5*10方木（四根），用提前已加工好长度的钢管每隔50～150cm固定方木，加固过程中不可出现用力过猛和加固不紧的情况。加固完成后，进行二次垂直度的检查，部分不满足要求的进行调整。最后由现场质检员对加固情况以及垂直度进行检查验收。
5.2.4模板预检
5.2.4.1模板验收前，用清水对柱内垃圾清洗，以便于在浇筑混凝土前将支模时落在柱内根部的垃圾清理干净，对于垃圾较多的在柱根部模板开口将垃圾冲出，再用水泥砂浆添堵严实。
5.2.4.2对于其它柱模板下口缝隙则采用1:3水泥砂浆封堵严密，防止漏浆。
5.2.4.3一切工作准备就绪后，完善相关部位的资料，按要求完成，并报验监理，验收合格各方签字确认后后，准备混凝土的浇筑。
5.2.5混凝土浇筑
考虑到本工程单层面积较大，梁板与柱混凝土施工应分开进行，由于柱本身直径较大（1000mm），高度较高（＞5m）。浇筑时采用分层浇筑的方法，每根柱分多次浇筑完成（中间间隔时间不得超过2h），浇筑过程中由于直径较大，振捣点应沿圆柱周长方向不得少于4点，要求振捣到位，严格杜绝漏振和过振。
5.2.6拆模
5.2.6.1模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。先拆掉架杆水平箍再卸掉固定卡，然后轻撬模板，为保证模板周转次数，撬模板时一定要注意严禁将模板拆坏出现掉角现象，最后人工将模板取下。
5.2.6.2拆下的模板上下传递时严禁抛扔，2～3人配合作业将拆下的模板运走，模板的搁置应选取合适的位置（便于运输和加工），码放必须整齐，不得随处乱扔。
6.材料与设备
本工法使用的为大直径定型木质圆柱模板（厚度17～18mm，长度最长为3000mm），由于单块模板重量较轻，安装时仅需人工搬运、就位即可完成，加工仅需手持切割机一台或木工圆刨一台。
7.质量控制
7.1主控项目
模板必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、倾倒混凝土产生的水平荷载及振动产生的侧压力，要认真检查卡箍连接的稳定可靠并确保间距满足要求。
7.2一般项目
7.2.1模板安装应满足下列要求：
7.2.1.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
7.2.1.2浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7.2.1.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应下表规定：
预埋允许偏差表
项目
允许偏差
预埋管、预留孔中心线位置
3mm
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装允许偏差表及检验方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
截面内部尺寸
+4，
