↑点击“玉扳手”头像，建筑从业者幸福家园！ “要先关注哦，不然以后找不到”新型建筑模板支撑体系与传统支撑的对比1、在传统施工工艺中，建筑立墙模板支撑体系采用木制背楞结合钢管的施工方法。
其中立墙主背楞由两根钢管和扣件组成。
首先,在施工中，往往需要将钢管一根一根的用铁丝固定后才可以锁定,施工不方便，费时费力。
其次,由于钢管长度与需求长度不符,因而随意切割、搭接的现象严重,造成资源浪费和管理困难，而且经常由于搭接不当造成施工质量问题。
最后，由于铁管为圆形，与木方结合点受力面积小，两种材质强度及变形量差距很大,所以常在接触点产生木方音受压变形的情况，从而造成施工质量不过硬等问题。
新模具产品从根本上改变了传统的模板施工工艺。
主背楞由两根截面尺寸相同的方管焊接而成，施工时待穿墙螺栓安装好以后,只需一人水平拿起主背楞将其穿放在螺栓上锁好即可.即省时又省力，而且由于与其配套使用的次背楞均为钢制方形结构，结合面受力均匀，施工效果好。
现今住宅多为框架短肢墙体主龙骨钢钢背楞结构,墙体模板主背楞可以满足各种施工需求.无论什么尺寸的墙体主龙骨钢钢背楞及暗柱均可为其提供稳定而美观的支撑,达到支撑牢固、拆模后质量一流的效果，提高了工程质量。
2、在传统施工工艺中，建筑用模板支撑体系中的次背楞为木方结构。
首先，其由于自身为固定尺寸产品，建筑物标高多种多样,所以在施工过程中要进行截断，这个截断的过程势必会引起浪费。
而且木方只能越切越短,不能加长,如果再碰到净空标高大的建筑，只能采取相互搭接的形式,或者购买新的木方。
如果普遍使用搭接形式,不仅造成更大浪费,而且还会因此产生质量问题(涨模起鼓等)。
其次，由于传统工艺是木方与钢管结合的形式，材质强度大小不一，会因为木方变形而产生跑模的问题。
再次，由于混凝土浇注是一个湿作业的过程，所以木方会受潮而变形，随着使用次数的增多变形就越大，导致在施工过程中随着楼层的增高，施工质量越来越差的问题。
而最后木材也会因为不断腐朽由直变弯，由长变短，由短变无。
此外，木制品大规模使用会有很大的火灾隐患。
新型组装式模板中的墙体模板可调节次背楞为钢制产品,采用薄壁c型钢结构形式，强度大且重量轻。
作为模板的竖楞使用，直接接触模板，在立墙模板板面安装完毕后,将其拉伸至所需尺寸,直接竖直按一定的间距平行排开即可。
起到模板支撑骨架的作用。
3、在传统施工工艺中，洞口处锁紧方式为钢管扣件的组合形式。
首先，这种施工方式非常繁琐,不仅需要许多钢管扣件,而且还需要大量的钉子、铁丝、扳子等更重耗材和工具，支设一个洞口就会浪费大量的材料,而且在施工工程中容易丢失扣件和工具。
其次,因工序很多，使得出错几率加大，施工质量问题也会随之增多.即使在各种环节都保证万无一失的情况下,由于是钢木结合,材料硬度、变形量差距很大,常会在结合点处出现涨模现象，造成质量问题。
许多工人在浇筑混凝土中最挠头的就是洞口部位，因怕振捣过度导致跑模，而振捣不到位常产生蜂窝现象，这些质量问题都会给将来装饰截断带来很大困难，常常出现空鼓开裂等问题。
洞口锁具利用了“外紧内顶”的原理，仅仅一个锁具即可达到锁紧洞口的作用。
现在，在各种洞口处只需拼装好模板，安装好次背楞和主背楞后，调好洞口锁具的大小，用锤子敲打锁紧即可完成支模过程，而在振捣工程中，工人再也不用担心洞口处涨模了，免去了今后装饰阶段繁琐的洞口口角抹灰工作，不仅节省了工期还节省了大量的原材料。
4、传统施工工艺中，墙体模板阳角处也是钢管与扣件组合的形式。
操作过程中会出现同传统洞口施工中同样的质量问题。
新型建筑模板支撑系统产品中的阳角锁具，作为主背楞阳角处连接的卡具，简单的操作可将阳角的主背楞紧紧固定成为一个整体，保证阳角的施工质量。
施工时，将锁套套在阳角处相交的两根主背楞中较长的一根上，用锁套上的垂直挡板紧紧贴住内侧的主背楞，而后将锁销插入阳角锁具外侧，用锤子紧紧敲打锁销直至锁紧。
而后将钩头螺栓从较长的主背楞的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧主背楞的钩点，从而锁住。
现在仅需要就简单的敲打即可完成阳角锁紧工序,在省时的同时保证了施工质量。
5、传统施工工艺中,墙体模板拼装完以后,墙体垂直矫正通常采用在墙体两侧对顶钢管的方法,而后在辅助用铁丝等将墙体拉紧,施工效率不高，并会大量浪费材料，铁丝有时绑扎不牢固，浇筑过程中会产生墙体轴线位移，垂直度出现偏差的现象，工程质量难以保证，给后期装修带来了难度，影响施工进度。
使用新型组装式模板中的墙体模板可调节拉条，模板拼装完成后,只需要将墙体模板可调节拉条与地面定位点钩好,调好大致尺寸,另一端与墙体模板主背楞锁紧，通过调节微调花栏螺栓即可完成对墙体的垂直定位和矫正工作。
整个操作过程十分简单，节省了大量劳动力和工期。
施工效果很好，同时也为后期装修带来了便捷.从成本、工期、质量上能为企业盈利。
6、传统施工工艺中，墙体模板穿墙套管通常为普通塑料薄壁管。
使用这种套管还要在墙内放入钢筋顶杆搭配使用，不仅施工效率低资金浪费大,而且施工质量也难以保证，常常由于与钢筋顶杆放置不齐、固定不牢而产生墙体跑模变形的质量问题。
另外，这种套管质量常易损坏，常常起不到保护穿墙螺栓的作用，浇筑混凝土后，需要人工用气焊将无法拿出的穿墙螺栓割掉，造成人力物力的双重浪费。
墙体模板可循环塑料套管，在拼装墙体模板时,只需将设计为墙体厚度尺寸的墙体模板可循环穿墙套管,穿到穿墙螺栓的外面即可,无需进行安装钢筋顶杆或绑定等辅助工作,当拧紧螺栓后，墙体厚度自然保证。
混凝土浇筑完毕后即可将墙体模板可循环穿墙套管，从墙中剔除，待下一层施工时继续使用，不仅施工效率高，同时也保证了施工质量，节省了成本。
7、 传统施工工艺中,顶板模板支撑系统通常做法为木模板、木方和钢管支架组合的结构方式。
采用这种结构,操作复杂需要搭满架子，拼装和搭建工作量大,施工效率低且浪费严重。
在搭设顶板支撑时,由于通常的钢管架子多为固定尺寸,所以在高度上不能灵活多变,很难满足先进住宅多种层高的需求。
而且地面一旦不平将对搭建工作造成很大影响，后期施工质量很难保证，满足不了顶板不抹灰的施工要求，施工成本、施工质量、施工进度这三项核心管理都难以控制。
现在，在搭设房屋顶板时，只需将主龙骨拉伸至合适尺寸，然后将顶板模板可调节支撑顶杆调节至合适的标高，通过托片锁销与主龙骨固定后立起，再用副龙骨连接成统一整体，即可完成房屋顶板的部分铺设。
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传统模板加固工艺落后，材料利用率低，使用传统的木方加固不能调节长短和高度，往往需要截断木方满足施工需求，降低了施工效率，影响了施工环境。
还有传统木方加固不牢靠，在混凝土浇筑的过程中，常常会出现跑模，涨模、漏浆的情况，施工质量难以得到保障。
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在施工过程中不改变传统施工方式的前提下，施工工艺及铺设方式仍可满足国内通用的支撑、加固体系。
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它采用标准Q235优质钢材精心设计制造，后期经过深入防腐处理，强度高、耐用性好，对主要构件进行了尺寸优化，产品实现了标准化、系列化、轻量化、提高了通用性和灵活性。
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它避免了建筑施工中跑浆漏浆老大难问题，无需进行二次人工平整加工和二次抹灰。
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它对任何复杂的墙体结构均能实现一次性浇筑施工，且工程质量高。
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