1.钢支撑加固体系由两片或者多片弧形模板拼装而成，每间隔300毫米安装一个30*2.3毫米的固定卡带。2.钢支撑加固体系高度可以根据需要灵活切割拼装，上下插接拼装同时固定同型号卡带。3.与横梁、墙体等浇筑混凝土时，可以根据需要用工锯灵活切割拼装、根据与墙体横梁的尺寸添加方、卡带紧固。(模板和横梁或者钢支撑加固体系交接的地方，可对模板用锯进行开口，将钢支撑加固体系或者横梁的高度/宽度测量准确，并将需要插入的平模板厚度计算进去，在模板上锯开相同宽度的即可；插入平模板并固定好后，连体浇注混凝土即可,例如:直径30公分的方柱,高度5米,横梁高度40,那么购买钢支撑加固体系的高度就是5.4米;柱头同法处理)4.固定带使用国家标准Q235级钢支撑加固体系板，有自动电焊机、自动折弯机一次定型加工完成、紧固螺栓使用国家标准的8.8级钢支撑加固体系螺栓。产品优点：1.本产品两侧使用公司专利技术U型槽技术，有效解决施工时的跑浆难题。2.与传统的钢支撑加固体系模板相比，重量轻，二次加工工艺简单，幅面大，接缝数量少。极大的提高支模工作效率。3.钢支撑加固体系具有胶合力强，重量轻，抗膨胀压力强度大，防水性号的特点；而模板具有良好的透气性。
钢支撑加固体系--与横梁、柱头或者钢支撑加固体系的施工方法1.对制钢支撑加固体系进行保护。钢支撑加固体系带安装好以后为了对钢支撑加固体系进行保护，要在模板四周垂直加5*10cm的方四个，并在用四个钢支撑加固体系固定方，上下每层钢支撑加固体系的间距保持100cm最佳，这样不仅可以对模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对清水钢支撑加固体系进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。2.对清水钢支撑加固体系进行混凝土浇注。钢支撑加固体系浇灌混凝土小直径的七米高度以内可以一次性浇灌，七米以上高度建议分两次浇灌，大直径的建议3米进行一次浇注，第一次浇灌后120分钟即可进行第二次浇灌。3.钢支撑加固体系拆模流程。拆模时，依次把加固在模板外面的钢支撑加固体系、方、钢支撑加固体系带去除，此时钢支撑加固体系自然脱模张开，如有个别没有自然张开的模板，只需要在凸凹槽接口位置用条敲击震动一下，模板便可自然脱模钢支撑加固体系。4.3米以上制钢支撑加固体系要错位安装。安装钢支撑加固体系时，当柱高超过三米，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证方柱体的垂直性和整体性。5.固定钢支撑加固体系带要求水平捆扎。水平扎捆可以保证钢支撑加固体系带受力均匀，固定钢支撑加固体系带的上下边距为22cm。钢支撑加固体系。6.安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢支撑加固体系带松紧度的一致性及施工安全钢支撑加固体系。制钢支撑加固体系合拢加固后，钢支撑加固体系的底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土填缝。7.制钢支撑加固体系上下接口位置加固：由于清水钢支撑加固体系是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢支撑加固体系带进行加固，钢支撑加固体系带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢支撑加固体系带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。
