成套钢支撑体系支模关键工序
成套钢支撑体系支模施工质量要求：
1、梁墙交接处，梁底模在墙封头板处选用优质模板成套钢支撑体系，周转时表面及侧边彻底清理，脱模剂涂刷均匀；
2、龙骨厚度一致，平直无变形，间距净空不应大于150mm，通长设置；
3、最下排对拉螺杆离板面不宜大于200mm，最上排对拉螺杆离板底不宜大于250mm；对拉螺杆应做到下密上宽原则，底部两道对拉螺杆必须采用双螺母安装。
4、墙板四周均应钉龙骨一道，增强刚度，便于加固；
5、墙板支模前可对地面进行找平，确保墙板标高准确；
成套钢支撑体系支模垂直度控制措施：
支模架自身刚度有限，采用成套钢支撑体系顶撑和成套钢支撑体系丝绳拉力控制垂直度的方法是最可靠措施。
成套钢支撑体系顶撑
成套钢支撑体系丝绳拉
成套钢支撑体系模板验收标准
模板安装加固后必须及时对垂直度、平整度进行复核、检查，垂直度允许偏差6mm，平整度允许偏差5mm；
成套钢支撑体系标高控制成套钢支撑体系
关键工序：楼板收面标高、平整度 模板配置高度;
影响范围：烂根、夹渣、顶板标高、落手清、材料浪费;
注意事项：成套钢支撑体系模板净高=成套钢支撑体系墙板配置时底部预留净空不大于10mm，不得随意采用塑料袋、楔等杂物垫支模板，混凝土施工前墙根部缝隙采用砂浆填嵌严密。
成套钢支撑体系标高控制成套钢支撑体系
1、放线，钉板条及混凝土表面测定标高，每隔0.5米测量标高数据。
2、加设不同厚度的片调整表面水平度。
3、再次钉板条，使完成面得以水平，墙模板的标高也得到有效控制。
4、拆除模板后柱、墙底部混凝土交接面情况良好。
成套钢支撑体系支模关键工序分解成套钢支撑体系
成套钢支撑体系模板接缝控制
1、模板应在现场整体拼装后安装，模板应竖向拼缝，竖向接缝处必须设置背楞方龙骨和撑筋；
2、水平模板接缝的两侧必须有撑筋；
3、模板间拼缝间隙不大于2mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。
墙模板竖向接缝构造示意图
横向模板接缝构造示意图
成套钢支撑体系的截面控制
柠檬头定位螺杆：一般用于成套钢支撑体系部位和梁的下排，既拉又顶
后置式定位螺杆：一般用于梁的上排，需等梁主筋放入后才能放置的部位
单向定位螺杆：用于一边在墙固定，一边在板固定的部位。
成套钢支撑体系支模关键工序分解成套钢支撑体系
成套钢支撑体系封头板支模成套钢支撑体系
1、成套钢支撑体系在封头位置处，应焊制墙面和封头模板的定位成套钢支撑体系筋，或采用梯子筋；
2、封头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。
如模板有损耗时采用双面胶防止漏浆；
3、封头板采用内夹墙面模板，外部背楞方和成套钢支撑体系加固方式安装；
4、墙面离封头板10cm处，安装对拉螺杆。
封头板处支模构造示意图
成套钢支撑体系封头板边10cm处，安装对拉螺杆。
拆模后效果
成套钢支撑体系支模关键工序分解成套钢支撑体系
成套钢支撑体系封头处对拉螺杆加固成套钢支撑体系
封头板支模对拉螺杆构造示意图
为①号成套钢支撑体系对拉螺杆加固方式，在较短成套钢支撑体系两侧，采用对拉螺杆进行对拉加固。
为②号成套钢支撑体系对拉螺杆加固方式，在较短成套钢支撑体系一侧和中间，采用对拉螺杆进行对拉加固。
为③号成套钢支撑体系对拉螺杆加固方式，利用原成套钢支撑体系支模主龙骨成套钢支撑体系焊制短节成套钢支撑体系，然后采用对拉螺杆安装加固。
为④号成套钢支撑体系对拉螺杆加固方式，在L形成套钢支撑体系处，利用另一墙面的主龙骨作为固定点，采用对拉螺杆加固。
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