一准备工作
1、人员：工班组，一个单元一个班组。
2、机具：塔机，卸料平台，安全带，焊机，电锯，手锯，激光抄平仪，电动扳手
3、材料：
4、相关标准规范和规定文件介绍：
①《危险性较大分部分项工程管理办法》2018.2.12.建筑模板支撑
②《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
相关规范
①《建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008》
②《建筑施工扣件式建筑模板支撑脚手架安全技术规范JGJ130-2011》
③《建筑施工高处作业安全技术规范JGJ180-1991》
二 作业条件
1、墙柱建筑模板支撑筋绑扎完毕、水电安装完毕，已通过甲方监理验收。
2、墙柱根部凿毛，并且清理干净。
3、放线完毕。
4、外围脚手架搭设完毕。
三 施工工序
1、地脚定位建筑模板支撑筋安装：地脚建筑模板支撑筋采用φ14的建筑模板支撑筋加工，砂轮切割机下料，两端涂刷油漆防锈，严禁采用建筑模板支撑筋切断机下料，内外转交焊双向地脚。
2、模板制作：
①按照图纸尺寸复核准确无误后方可下料，合理排布模板，减少浪费。
②大面积墙面模板制作，穿墙螺杆开孔尺寸，四周230中间450，
③穿墙螺杆开孔，需经计算后放线开孔，减少二次开孔，避免损坏模板。
④模板龙骨底部留出一方的空隙，以便底根封堵。
⑤作废螺杆孔用圆形铁片封堵。
⑥模板有破损及时更换。
⑦墙柱，顶板主龙骨间距<200mm。
3、水泥撑棍安装：地下室外墙人防墙体全部采用止水螺杆，禁止使用水泥撑棍，墙柱水泥撑棍间距500*500，靠近螺杆孔位置及模板拼缝处必须设置。
4、模板支撑架搭设：
①立杆纵横向间距≤1000mm,矩墙边≤300mm，均匀布置，各间纵横向拉通，所有房间架体相互连成整体。
②立杆底部严禁使用顶丝。
③立杆顶丝外漏长度≤200mm。
④扫地杆距地≤200mm，每间四周必须封闭，与相邻房间相连。
⑤水平杆放置在立杆同侧建筑模板支撑。
⑥第二道水平杆距地≤1500mm.
⑦剪刀撑双向设置，下端顶住现浇板，与立杆连接不少于3处，45°设置。
⑧梁底严禁使用吊杆。
⑨顶板下建筑模板支撑主龙骨端头距墙边≤200mm，如建筑模板支撑尺寸与房间尺寸不合适，采用双建筑模板支撑管抽拉设置。
⑩梁底立杆间距≤1000mm，主次梁交接处必须设置，并与架体连接。
⑪水平杆禁止与脚手架连接。
⑫电梯井内建筑模板支撑架体随楼层搭设，并采用模板逐层封闭。
⑬根据层高确定立杆是否使用套管。
⑭梁底膜位置尺寸，需经复核完毕后方可搭设横杆，项目部提供标高均为结构板面上1m。
5、顶模板制作安装：
①根据房间开间进深下料，下料一定要准确减少模板缝隙。
②顶板拼缝大于1mm，采用胶带封堵。
③预留洞：放线孔，泵管预留孔，排气道。
④梁板起拱1%%-3%%
6、墙柱模板安装加固：
①模板拼缝严密，避免漏浆，墙柱端头，梁底侧模，外墙电梯井，楼梯间上下接茬处粘贴双面胶。
②墙柱模板底根采用方封堵，步步紧扣住，防止漏浆。
③墙柱模板安装前需将表面及拼缝处的杂物清理干净，并涂刷脱模剂。
④外墙模板伸入下层墙体250px，借用下层最上皮螺杆孔加固。
⑤墙柱端头，阳角模板加固完成后，采用步步紧与横向建筑模板支撑隔一加一布置，防止漏浆。
⑥外墙及外圈梁模板上口，必须设置水平方，校直后加固，上口拉通线校直。
⑦通墙拉通线校直。
⑧电梯井，楼梯间上下口，下卧卫生间下口均采用建筑模板支撑对撑。
⑨洞口两侧墙体采用通长建筑模板支撑加固，并且对撑，防止扭曲胀模。
⑩穿墙螺杆孔最下皮距地≤200mm，最上皮距顶≤400mm，中间小于500*500设置。
⑪梁侧模高度>500mm时，中间需要增加横向方。
⑫地下室最下两皮双帽。
7、检查验收
①模板支撑体系：架体的间距，扫地杆，剪刀撑，梁底支撑，吊杆，顶丝。
②模板加固：底根堵缝，墙柱端部加固，墙体直角拐角处加固，墙体梁上口加固。
外墙大角加固。
③墙体垂直：主要是外墙，楼梯间。
④楼板平整：用施工线检查。
⑤正负零以下，后浇带位置，外墙施工缝位置。
案例主楼与车库分批浇筑，需要设置施工缝，竖向施工缝和水平施工缝的位置，外墙施工缝需要有防水措施。
工程实例：
结构类型 建筑模板支撑结构
层数 17 2
层高 3.1
建筑面积建筑模板支撑 730
沾灰面积建筑模板支撑 1700
模板类型 胶板
模板支撑类型 扣件式满堂脚手架
人员 三个班组，每班组10人
工期 5天/层
价格 工人 27元/㎡
