一、编制依据
《建筑施工手册》钢支撑加固体系第三册
《建筑材料手册》
二、工程概况
本工程地上二十四层，檐口高度81.50m，群房二层，高9m.其中地上一至二层为框支钢支撑加固体系结构，单层面积约为900m2，住宅部分有2个电梯井。本工程电梯井采用槽钢支撑加固体系与角钢支撑加固体系焊接的平台供施工用，下面通过在墙体上预留洞，用钩头螺栓作为支撑。
三、施工准备
3.1材料准备
8#槽钢支撑加固体系，4#角铁、ф14钢支撑加固体系筋、5cm厚板及12#工字钢支撑加固体系，其材料性应符合现行标准。
其他材料：用于绑扎、连接、围护等作用的其他材料均应符合国家标准或规范定。
制作平台前应对进场的材料及进行严格检查，符合要求后才能使用。
3.2人员准备
本工程配置专业焊工3人，工长及技术人员各一人。
四、平台制作
4.1工艺流程
原材校正——号料——气割——零件平直——边缘加工——半成品堆放——拼装——焊接——矫正
4.2焊接前，检查核对材料，在材料上划出切割位置，标出零件编号。根据井筒的尺寸以小于井筒尺寸5cm下料，下料用氧割。
4.3焊接采用电弧焊，为防止空气侵入焊接区域而产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。焊接过程中，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒过大。
4.4多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式。
4.5焊缝高应为6mm。
4.6焊缝表面焊波应均应，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
4.7焊缝的位置、外形尺寸必须符合规范要求。
4.8电梯井平台加工大样图：
4.9平台焊接完毕后，在平台上齐着4#角铁满铺5厚大板。板需用8#铅丝和ф22钢支撑加固体系筋固定牢固，成一整体。
4.10平台在使用过程中，允许施工荷载为3KN/m2。并要经常检查焊缝质量，如发现焊缝开裂现象，应立即停止使用，进行修整完好后，方可投入使用。
4.11施工时在结构墙体上预留Φ30圆孔，预留洞留置应在同一个水平面上。拆模后，吊装平台时后在预留洞上穿钩头螺栓，螺栓伸出墙体25cm，与平台连接。
三、电梯井操作平台验算
施工荷载为N=3KN/m2。
1、横向型钢支撑加固体系：∟8
①内部型钢支撑加固体系选用8#槽钢支撑加固体系承重，并在两端和内部分布4根8#槽钢支撑加固体系和4∟40×40，长度为2.12m。
8#槽钢支撑加固体系：m=8.05Kg/m，Wx=25.3cm3，
∟40×40：
方：m=0.466Kg/m。
②每根承重槽钢支撑加固体系所加荷载：
F1=1.4×3000×1.8=7560N/m
Q=1.2×钢支撑加固体系×9.8=131.3N/m
q1=7560 131.3=7691.3N/m
③验算：
Mmax=q1L2/8
=7691.3×1.82/8
=3114.9N.m
正应力σ=Mmax/r.Wx
=3114.9×1000/钢支撑加固体系
=117.3N/mm<215N/mm
符合要求
整体稳定性：
Mmax/φb.Wx=3114.9×1000/钢支撑加固体系
=123.2N/mm<215N/mm
符合要求
2、纵向型钢支撑加固体系选用3I12
截面性质：m=11.15kg/m，Wx=57.4cm3
每根承重槽钢支撑加固体系所加荷载：
F=qL/2=7691.3×1.8/2=6922.2N
验算
Mmax=FL/4 2Fab/L Ql2/8=6922.2×2.12/4 2×6922.2×0.05×2.07/2.12 111.5×2.122/8
=3668.8 675.9 62.5=4407.3N.M
正应力σ=Mmax/r.Wx
=4407.3×1000/钢支撑加固体系
=76.8N/mm<215N/mm
符合要求
整体稳定性：
Mmax/φb.Wx=4407.3×1000/钢支撑加固体系
=80.6N/mm<215N/mm
