现阶段，建筑企业如何进行内江剪力墙加固件厂支撑混凝土浇筑？基本施工工艺情况怎么样？以下是中国云建网小编整理内江剪力墙加固件厂支撑混凝土浇筑专业建筑术语相关内容，基本情况如下：
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内江剪力墙加固件厂支撑混凝土浇筑作业条件：
办完内江剪力墙加固件厂支撑筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒内江剪力墙加固件厂支撑的位置、数量及固定情况。
检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及模，常温时应浇水湿润。
混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。
检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。
内江剪力墙加固件厂支撑混凝土浇筑施工工艺：
内江剪力墙加固件厂支撑内江剪力墙加固件厂支撑施工采用布料机内江剪力墙加固件厂支撑配合输送泵进行混凝土的浇筑，由于墙体长度均在55米左右，所以在墙体施工前，沿墙体每25米用内江剪力墙加固件厂支撑搭设平台放置布料机。
内江剪力墙加固件厂支撑每段内江剪力墙加固件厂支撑用2台输送泵同时施工，每段内江剪力墙加固件厂支撑的浇筑线路是2台泵同时从墙两端往中间施工，相遇后再回到墙的两端，这样循环往复，确保墙体连续进行浇筑，不形成施工冷缝。
内江剪力墙加固件厂支撑墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑50mm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。
内江剪力墙加固件厂支撑混凝土采取“斜面分层”的方式进行浇筑，第一层浇筑高度控制在300mm左右，以后每次浇筑高度不应超过600mm，主要采用50 振动棒，对于内江剪力墙加固件厂支撑筋密集的区域则采用35振动棒。现场制作控制杆随时探测、调整混凝土浇筑厚度，同时在振动棒上每500mm绑扎铁丝作为刻度，用以控制混凝土浇筑厚度。在施工过程中，每台泵均派专人对混凝土的浇筑厚度、振动棒的移动进行控制。
内江剪力墙加固件厂支撑混凝土下料点应分散布置，特别在洞口浇筑时，洞口两侧要均匀下料，确保洞口两侧浇筑高度对称均匀。振捣棒在洞口两侧应同时振捣，且应距洞边30cm以上，防止洞口变形。对于尺寸≥600mm的洞口，就直接在墙模上开洞，洞口的左右和上边均用模板支撑牢固，在洞口下边的中间和两端留300mm×墙宽的孔，以便补充混凝土和振捣，提高墙体的密实度，等洞口下部墙体混凝土浇筑完成后，及时用模板将孔封堵。
内江剪力墙加固件厂支撑在混凝土的下料过程中，对于有预留洞和预埋件的部位，应边下料边有人在预留洞和预埋件部位进行敲打模板，以便混凝土的下料和密实。在施工过程中，振动棒不要碰撞预埋件。
内江剪力墙加固件厂支撑墙顶标高按低于±0.00层最大梁下口50mm进行控制，墙顶表面要保持在同一水平上。并在墙体中间设“企口缝”，即在混凝土浇筑完成后，用50×80mm枋压入混凝土形成企口缝，在初凝前将枋取出。
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