建筑模板支撑结构已成为装配式建筑的必要选项之一。现阶段装配式建筑的施工及检测体系的不够完善，导致普通的预制建筑模板支撑竖向建筑模板支撑筋连接的施工速度较慢。同时施工过程无法使用仪器进行检测，只能依赖施工人员的专业素质和监理人员的责任心来加以管控，严重制约了预制建筑模板支撑的实际应用。
为了改善这一现象，让我们一起学习“装配式建筑模板支撑全过程——灌浆套筒建筑模板支撑体系”完整的施工工艺，在日后的施工过程中有效的提高施工质量。
吊装准备
在基础施工完成后，根据轴线控制点引测轴线、控制线、预制墙板边线
通过预留孔将控制线逐层往上引测，然后弹出各层轴线及预制墙板边线
采用悬挂建筑模板支撑尺法传递高程
在内外墙板的结构受力层上放置两组垫块，通过水准仪复合标高
清理插筋上的水泥浆及铁锈
采用定位工装对插筋进行检验和调整
安装橡塑棉条
墙板就位前应在待吊装位置准备斜支撑
根据设置要求配置砂浆，其强度等级不应低于被连接构件的混凝土强度等级
竖向构件吊装
预制建筑模板支撑安装采用底部坐浆法，其厚度不宜大于20mm
调整平衡梁方向，并使平衡梁中心与墙板重心标示基本在一条直线上
挂钩建筑模板支撑
开始起吊时，应将构件调离地面200~300mm后停止起吊，并检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等，待确认无误后，方可继续起吊。已吊起的构件不得长久停滞在空中。建筑模板支撑
当构件吊至安装平面上方80~100cm处，吊装工人扶助墙板，缓缓降低，将墙板与边线和端线靠拢
离地12~15cm时，使用镜子观察，将灌浆套筒孔与地面插筋对齐插入
墙板就位后，安装长、短斜支撑，墙板位置通过短支撑调节，垂直度以一根长斜支撑调整为准
待校对完毕后紧固另一根，不可两根均在紧固状态下调整
用靠尺和塞尺测量相邻墙面的平整度
取钩、移位
现浇节点建筑模板支撑筋绑扎
在接缝处粘贴防水卷材、填充挤塑板
安装箍筋、安装纵筋、建筑模板支撑筋绑扎
现浇节点支模
垫块放置并找平
铝模板之间用销钉及螺栓连接
固定铝模板
叠合楼板吊装
搭设临时支撑
标高调整
楼板挂钩、起吊移板
楼面接缝模板安装
楼面水电预埋
楼面建筑模板支撑筋绑扎
现浇混凝土施工
混凝土浇筑前洒水湿润
浇筑混凝土
混凝土养护
套筒灌浆施工
灌浆料制造时称量适量的自来水和灌浆料干粉，将灌浆料倒入搅拌桶内，边搅拌边加水，搅拌均匀后静置排气
灌浆料流动性检测时，将适量的灌浆料倒入流动性测量其中，提起模子，测量灌浆料平摊后最大直径是否符合要求
套筒灌浆前应制作灌浆料试块建筑模板支撑
灌浆套筒抗拉试验建筑模板支撑
灌浆作业采用压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出后及时封堵
楼梯休息平台安装
休息平台板吊装
梯板吊装
外墙接缝处理
预制构件安装时角度存在偏差，将错台处高出部分用角向磨光机打磨掉
对预制构件在运输、吊装过程中出现边角破损进行修补
处理接缝宽度并满足设计要求
接缝内异物处理
接缝内填充泡沫条
接缝周边粘贴美纹纸
涂刷底涂
胶嘴用美工刀45度角切割，然后施胶
至此，所有的工序全部完成。
装配式建筑模板支撑结构，采用大量水平和垂直的预制混凝土构件，包括预制楼板、预制墙体、预制楼梯等，通过“搭积”的方式将建筑物建成，并经工程实践形成本工法。这一方法的主要优势是提高了观感质量、缩短了施工工期、节省了周转材料，更为重要的是由于大型吊装机械的应用，使得劳动力的使用数量大大减少。
